水力旋流器

水力旋流器是目前使用较为有效的细粒分级设备。

水力旋流器的结构比较简单，如图5-15所示，上部为圆柱体，下部为椎体。在圆柱体的中央插有溢流管，在圆锥体的底部开有排料口，进料管与圆柱体相切连接。它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度（一般以5-12m/s）沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力（通常比重力大几十倍乃至几百倍）。在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出，成为粗粒产品；较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。

水力旋流器广泛用于脱泥、浓缩及细粒物料选别前的分级，在磨矿系统中做分级设备用，也可作为粗煤泥的分选设备。

影响水力旋流器工作的因素有哪些？

(1) 旋流器的直径。生产率及溢流粒度随旋流器直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。

(2) 给矿压力。给矿压力主要影响处理量及分级粒度。

(3) 给矿口的尺寸与形状。给矿口的尺寸与形状影响分级效率

(4) 溢流管的直径及插入深度。溢流管的直径及插人深度影响溢流与沉砂产物的产率。

(5) 沉砂嘴直径。沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，溢流量大，粗粒含量高。

(6) 柱体高度。柱体高度影响矿浆受离心力作用的时间，一般柱体高度为直径的0.6~1.0倍。

(7) 旋流器的锥角。旋流器的锥角主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流;锥角小，溢流粒度变细。

(8) 给料性质。给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。

水流旋流器与其他分级设备相比有哪些优点?

水流旋流器与其他分级设备相比没有运动部件，构造简单，易制造，成本低;单位容积的处理能力强、占地面积小;分级效率高，其他分级机的分级效率一般为 60% 左右，而旋流器可达80% ~85%。

但是，水流旋流器用的砂泵耗电量较大，处理1t矿的耗电量约为 1.5 kW·h，而其他分级机仅为0.2~0.3 kW·h/t;设备磨损较快；给矿浓度及粒度的波动对工作指标的景响较灵敏。