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多级风力选煤

三产品重介质旋流器操作时的注意事项有哪些?

发表时间:2023-08-03 10:51

操作时应该注意稳定。所谓“稳定”,是指保持旋流器的入料稳定,包括入料压力、悬浮液密度及流变性和原煤入选量等几个方面。只有稳定的旋流器入料压力,稳定的悬浮液煤泥含量及密度,稳定的原煤入选量,旋流器才能获得良好的分选效果,同时,后续的其他作业环节才能保证入料量的稳定,才可能实现设备的正常调试,使各设备处于**运行状态。因此,“稳定”是重介质旋流器选煤工艺调试的关键和重中之重。在具体调试过程中,要做好以下4个方面。


1)保持旋流器入料压力的稳定

旋流器入料压力的频繁波动,将使离心力处于不断变化状态下,旋流器分选效果变差,最终影响精煤的产率和质量。入料压力过大,物料所受离心力增大,悬浮液的浓缩作用加剧,使得悬浮液密度分布更不均匀,实际分选密度增高,旋流器分选精度降低;入料压力过小,物料所受离心力减小,物料分层速度变慢,不利于细粒物料的分选。由于介质泵都采用压入式给料,桶位的高低对旋流器入料压力有很大影响,因此,必须使合格桶和煤介混合桶液位保持稳定,一般液位应控制在50%-70%之间,波动范围不应超过±5%。建议有条件的选煤厂采用变频器来控制介质泵的转数,以保证旋流器的入料压力稳定,同时可以节约泵的动力消耗。


2)控制循环悬浮液的密度

循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定和旋流器的分选效率,而且会造成后续作业环节的入料性质波动。因此,必须控制循环悬浮液密度的稳定性,并做到调节迅速。传统的通过往合格桶补加水来调节密度的方法存在滞后时间长,密度波动范围大的缺点,尤其对于原煤质量变化大、可选性差的煤种,这种影响更突出,建议除了保留原有的补加水装置外,**在循环悬浮液泵的进料处增设一补加水装置。


3)控制悬浮液种煤泥的含量

由于磁铁矿粉的密度较大,稳定性较差,为了使悬浮液具有一定的稳定性和流变性,必须掺入一定煤泥量。煤泥含量可以在15%~45%之间取值,主要取决于入选原煤的分选密度,密度低时取大值,反之取小值。煤泥含量过高,悬浮液流动性变差,粘滞阻力大,不利于小于2mm粒级原煤的分选(中煤中有时常常夹带大量细粒级精煤就是这个原因),而且煤泥含量过多,还会给产品脱介带来困难;煤泥含量过少,悬浮液稳定性变差、浓缩作用加剧,密度分布更不均匀,也影响分选效果,而且煤泥含量过低,介质沉淀加剧,严重时还会使密度计测试出现“假密度”现象,不利于密度控制。

值的注意的是,悬浮液中的煤泥含量大小是由悬浮液密度和悬浮液中磁性物含量这两个值推导出来的。因此,对密度计、磁性物流量计必须定期校正


4)保持给煤量均匀

保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其**处理能力。入料煤量的频繁波动,不仅影响旋流器的分选效果,使产品质量不稳定,而且还对后续环节产生影响。使脱介筛和磁选机的入料量极不稳定,从而给脱介筛和磁选机工艺调试和管理带来很大麻烦,而且增大介质消耗量。当精煤带式输送机上安装在线测灰仪时,入选煤量的不稳定将造成精煤带式上煤层厚度的频繁变化,影响测灰仪的测量精度。

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