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多级风力选煤

选煤产品的脱水

发表时间:2023-08-06 14:10

脱水的基本意义是什么?主要有哪几种脱水方法?


脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分的过程。

在选矿过程中,绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如,浮选厂的精矿所含的水分约为固体质量的 4~5 倍,重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分。因此,必须对精矿产品进行脱水,不然精矿的运输非常困难,而且要增加运输费用。在寒冷地区,含有大量水分的精矿的储存与运输会发生冻结现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的。精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗,并且还会降低冶金炉的利用系数。此外,为了加强环境保护,或在水源较缺乏的地区为了减少新鲜水耗,也需要对选矿产品进行脱水。

尾矿含水量往往在 70% 以上,尾矿进入尾矿库之前一般都要进行脱水。可见,脱水作业是选矿生产必不可少的重要环节。

脱水的方法主要有机械脱水、热能脱水和物理化学方法脱水。

机械脱水是利用机械力 (重力、压力、离心力) 使水分和固体分离。例如,沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。选煤生产的脱水主要应用这种方法。

热能脱水是利用热能使水分汽化,达到水分和固体分离的目的。例如,用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。

物理化学方法脱水是应用吸水性化学品,如生石灰和无水氯化钙等来吸收物料中的水分。

在选矿过程中,对于粗粒物料的脱水比较简单,利用重力即可使物料中的水分自然泄下,而除去大部分的水分。对于细颗粒物料的脱水则比较复杂,如浮选厂的精矿,一般粒度都比较细,它的脱水通常分为两个步骤:**步沉降浓缩,常用沉淀池或浓缩机等设备,把很稀的矿浆浓缩到含水分达到 50% ~30% 的矿浆;第二步过滤,用过滤机使精矿产品的水分达到16% ~8%;根据具体情况,特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节,有时还要第三步干燥,把物料用干燥机烘干,使物料中的水分降到6% 以下。但必须指出,干燥脱水费用较高,精矿损失也较大。所以,目前在选矿厂中常见的是浓缩和过滤两段脱水流程。


物料的哪些性质对脱水有何影响?


(1)孔隙度。孔隙度大时,存在的水分多,但毛细血管作用弱,水分易于脱除;孔隙度小时,存在的水分少,但毛细管作用强,水分不易脱除。

(2) 比表面积。比表面积是指单位质量物料所具有的总表面积。比表面积越大,吸附的水分越多,且不易脱除。

(3) 密度。同样质量的物质,密度大的体积就小,从而其表面积就小,吸附的水分也少。一般选煤厂产品水分常比选矿厂产品水分高,正是这个道理。

(4)润湿性。润湿性差的疏水矿物中含水量较少,且易脱除,而亲水矿物中的含水量较疏水矿物多,脱除较困难。

(5)细泥含量。泥质物料属亲水矿物,一方面它充填于物料间隙,使毛细管作用增强;另一方面它附着在矿粒表面,使物料水分增高,这两种情况的水均不易脱除。

(6)粒度组成。物料的粒度组成越小,其比表面积越大,吸附的水分越多,且不易脱除;物料的粒度组成较均匀时,颗粒间空隙较大,容纳的水分多,但易于脱除;若粒度组成不均匀,细颗粒将充填在粗粒的孔隙中,使颗粒间孔隙微小,毛细管作用增强,水分难于脱除。



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