选煤产品的脱水

脱水的基本意义是什么？主要有哪几种脱水方法？

脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分的过程。

在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如，浮选厂的精矿所含的水分约为固体质量的 4~5 倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分。因此，必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，而且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的储存与运输会发生冻结现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的。精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。此外，为了加强环境保护，或在水源较缺乏的地区为了减少新鲜水耗，也需要对选矿产品进行脱水。

尾矿含水量往往在 70% 以上，尾矿进入尾矿库之前一般都要进行脱水。可见，脱水作业是选矿生产必不可少的重要环节。

脱水的方法主要有机械脱水、热能脱水和物理化学方法脱水。

机械脱水是利用机械力 (重力、压力、离心力) 使水分和固体分离。例如，沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。选煤生产的脱水主要应用这种方法。

热能脱水是利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。例如，用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。

物理化学方法脱水是应用吸水性化学品，如生石灰和无水氯化钙等来吸收物料中的水分。

在选矿过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泄下，而除去大部分的水分。对于细颗粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤:**步沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分达到 50% ~30% 的矿浆；第二步过滤，用过滤机使精矿产品的水分达到16% ~8%;根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要第三步干燥，把物料用干燥机烘干，使物料中的水分降到6% 以下。但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。所以，目前在选矿厂中常见的是浓缩和过滤两段脱水流程。

物料的哪些性质对脱水有何影响？

(1)孔隙度。孔隙度大时，存在的水分多，但毛细血管作用弱，水分易于脱除；孔隙度小时，存在的水分少，但毛细管作用强，水分不易脱除。

(2) 比表面积。比表面积是指单位质量物料所具有的总表面积。比表面积越大，吸附的水分越多，且不易脱除。

(3) 密度。同样质量的物质，密度大的体积就小，从而其表面积就小，吸附的水分也少。一般选煤厂产品水分常比选矿厂产品水分高，正是这个道理。

(4)润湿性。润湿性差的疏水矿物中含水量较少，且易脱除，而亲水矿物中的含水量较疏水矿物多，脱除较困难。

(5)细泥含量。泥质物料属亲水矿物，一方面它充填于物料间隙，使毛细管作用增强;另一方面它附着在矿粒表面，使物料水分增高，这两种情况的水均不易脱除。

(6)粒度组成。物料的粒度组成越小，其比表面积越大，吸附的水分越多，且不易脱除;物料的粒度组成较均匀时，颗粒间空隙较大，容纳的水分多，但易于脱除;若粒度组成不均匀，细颗粒将充填在粗粒的孔隙中，使颗粒间孔隙微小，毛细管作用增强，水分难于脱除。